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金属屏蔽及接地处理

　 金属屏蔽及接地处理金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。

　　接头的密封和机械保护接头的密封和机械保护是确保接头运行的保障。应防止接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。

浅谈电力电缆发热原因及后果

电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：聚（PVC）电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

　　 电缆在运行中发热原因如下：

　　 1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。

　　 2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。

　　 3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。

　　 4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产热现象。

　　 5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产热现象。

　　 6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。

　　 电缆产热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

导线老化的原因有哪些?

导线老化的原因：绝缘湿度。它通常发生在直接埋设或管路中的电缆接头上。举例来说，不合格的电缆接头和潮湿天气条件下制造的接头，如果接头进入水和水蒸气中，长时间的电场会导致水分分叉，电缆的绝缘强度逐渐受损，有时会失败。

导线老化原因：化学腐蚀。电缆线的酸碱直接嵌入该区域，通常会腐蚀电缆护套，铅皮和外保护层。保护层长期受到化学腐蚀和电解腐蚀，保护层的故障和绝缘性能下降。电缆线失效。化学：设备的电缆腐蚀十分严重。

导线老化的原因：长时间超负荷工作。电流的热效应导致电流从电缆中流动时，导体不可避免地会产生热量。此外，电荷的皮肤效应，钢包层的涡流损失和绝缘损失也会产生额外的热量，从而导致电缆温度升高。长时间超负荷运行，温度过高会加速绝缘体的老化，破坏绝缘体。尤其在炎热的夏季，电缆温度升高会导致电缆绝缘薄弱的早期损坏，所以夏季电缆故障较多。