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如何解决电线电缆进水?

如何解决电线电缆进水？

电线电缆进水都是非常棘手的事情，到目前为止，都没有什么有效的方法可以解决，通常的处理方法就是中间接头，还有就是换掉整根电缆，Z有效的方法就是以预防为主。那么，电线电缆在进水以后会有哪些危害呢？下面为大家简单介绍一下。

电缆在进水之后，在电场的作用下，会发生水树老化的现象，这种现象Z后可能会导致电缆击穿。水树指的是直径在 0.1m到几微米充满水的空隙集合，绝缘中存在的杂质、气孔还有绝缘与内外半导电层结合面不均匀的位置都可能成为水树的孵化地。水树发展过程很长，一般在8年以上，其湿度、温度和电压越高，水中所含离子也就越多，水树发展得也就越快。

电线电缆进水了以后怎么办，下面小编介绍一些应急的方法。

1、电缆敷设后，及时制作电缆头，完成布线，将隐患排除在萌芽状态。

2、如果只有电缆两端进水，只需剪掉两端，重新连接电缆端即可。

3、如果电缆有明显的进水点，需要在进水点附近切断电缆，做中间接头。

4、室外电缆井或电缆槽内进水是难免的。尝试用尽可能高的支架固定电缆。

5、电缆内部采用热氮气加压干燥，一般没有这种设备。

6、定期对电缆进行压力泄漏测试，确保及时了解电缆的运行状况。

总之：电线电缆进水的危害还是很大的，需要提要进行预防，假如真的进水，很大程度上都需要换电缆，如果抱有侥幸心理的话则会给企业带来不必要的浪费

引起电力电缆故障的原因

1、机械损伤

机械损伤引起的电力电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

造成电缆机械损伤的原因：

安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

直接受外力损坏：在安装后电力电缆路径上或电力电缆附近进行城建施工，使电力电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电力电缆受潮的主要原因有：因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

3、绝缘老化变质

电力电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。

电力电缆的质量如何判断?

电线电缆的铜导线应当采用高纯无氧铜，这种的原材料拉出去的丝均匀且有光泽感。

一些制造业企业为获得巨额盈利采用青铜，或以次充好降低铜线总面积，造成电缆线的电导体电阻严重超标准，导线载流量受到非常大影响，采用时电导体超温，危害了电缆线的使用期，造成安全风险。

绝缘和护套原材料的机械性能(抗张强度、断裂伸长率)指标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套原材料采用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法达到采用要求。这种电缆线在受力过程中易断裂，致使带电电导体，造成短路和漏放电。

高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别商品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事故。