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安装电线电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。

塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢铠必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。

三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢铠地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。

电缆管明敷时应符合下列要求：

①电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不宜超过3m；

②当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；

③对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。

敷设混凝土类电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时，应在其下部添加钢筋混凝土垫层。电缆管直埋敷设应符合下列要求：

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

②电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

导线老化的原因有哪些?

导线老化的原因：绝缘湿度。它通常发生在直接埋设或管路中的电缆接头上。举例来说，不合格的电缆接头和潮湿天气条件下制造的接头，如果接头进入水和水蒸气中，长时间的电场会导致水分分叉，电缆的绝缘强度逐渐受损，有时会失败。

导线老化原因：化学腐蚀。电缆线的酸碱直接嵌入该区域，通常会腐蚀电缆护套，铅皮和外保护层。保护层长期受到化学腐蚀和电解腐蚀，保护层的故障和绝缘性能下降。电缆线失效。化学：设备的电缆腐蚀十分严重。

导线老化的原因：长时间超负荷工作。电流的热效应导致电流从电缆中流动时，导体不可避免地会产生热量。此外，电荷的皮肤效应，钢包层的涡流损失和绝缘损失也会产生额外的热量，从而导致电缆温度升高。长时间超负荷运行，温度过高会加速绝缘体的老化，破坏绝缘体。尤其在炎热的夏季，电缆温度升高会导致电缆绝缘薄弱的早期损坏，所以夏季电缆故障较多。

电线电缆问题多怎样才能辨别真伪

一、导体直流电阻超标。电线电缆的铜导线应该运用高纯度电解铜，这样的资料拉出来的丝均匀且有光泽。有些出产企业为获取高额赢利运用再生铜，或偷工减料削减铜线面积，导致电线的导体电阻严重超标，导线载流量大打折扣，运用时导体过热，影响了电缆厂电线的运用寿命，产生安全隐患。

二、绝缘和护套资料的机械性能(抗张强度、断裂伸长率)目标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套资料运用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法到达运用要求。这种电缆在受力过程中易断裂，致使带电导体，造成短路和漏放电。

三、高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别产品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事端。